一、鋼絲繩長度的偏差

      鋼絲繩在與斗式提升機(jī)提升箱體連接固定后，若6根鋼絲繩懸掛長度不一致、有松有馳，則彈性伸長量不同，罐籠運(yùn)行時(shí)受力不均，造成受力大的鋼絲繩的伸長量增大，導(dǎo)致6根鋼絲繩的張力不平衡。

二、鋼絲繩的蠕動(dòng)

      蠕動(dòng)是由斗式提升機(jī)摩擦輪兩側(cè)鋼絲繩的拉力差和彈性變形引起的，鋼絲繩和襯片受力變形，在摩擦弧上發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)即蠕動(dòng)，蠕動(dòng)量的大小與運(yùn)行距離和張力差成正比，隨襯墊和鋼絲繩的剛度增大而減小，與提升速度無關(guān)，蠕動(dòng)的方向指向張力大的一側(cè)，因此當(dāng)各繩拉力分配懸殊時(shí)，承受拉力大的鋼絲繩蠕動(dòng)量將大于其它鋼絲繩。

三、繩槽直徑的偏差

      斗式提升機(jī)摩擦輪各繩槽有效直徑的偏差，造成各繩有效周長不等是張力不平衡的主因之一。摩擦輪6個(gè)繩槽直徑不一致，使在運(yùn)行中的各根提升鋼絲繩行程不相等，使得各提升鋼絲繩的實(shí)際負(fù)荷產(chǎn)生差異，繩槽較淺的鋼絲繩張力增加。

      計(jì)算表明，JKD多繩摩擦式斗式提升機(jī)繩槽直徑相差1 mm，運(yùn)行一個(gè)提升過程(提升高差為566 m)，鋼絲繩長度相差是323. 5 mm，由此可見，繩槽直徑出現(xiàn)微小的偏差，在提升過程中將會(huì)帶來很大的鋼絲繩行程差異。

四、鋼絲繩剛度的偏差

      由于斗式提升機(jī)鋼絲繩的材質(zhì)和加工精度不可能絕對(duì)相同，所以各鋼絲繩的彈性模量和截面積不同，因而各繩在負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，彈性伸長量不同，張力也就不同。

五、鋼絲繩自衡系統(tǒng)故障

    摩擦式斗式提升機(jī)在罐體和配重上分別安裝6個(gè)自動(dòng)平衡懸掛裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼絲繩張力不平衡，裝置出現(xiàn)故障時(shí)，將無法自動(dòng)平衡鋼絲繩的伸縮量，導(dǎo)致鋼絲繩張力不平衡。