目前氫氧化鈣是非常重要的化工原料，由于自身的堿性、抗菌作用及對(duì)CO2、SO2的吸附作用等特性可廣泛用于建筑、食品、醫(yī)藥、塑料、造紙、石油添加劑等行業(yè)，是當(dāng)前常用的吸附劑與煙氣處理材料。氫氧化鈣**有干法和濕法兩種工藝。作為氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家，上?？评鹂私裉鞛槟榻B一下氫氧化鈣干法和濕法工藝的區(qū)別。  

一、氫氧化鈣干法工藝：

合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎。經(jīng)由斗式提升機(jī)、倉(cāng)式振動(dòng)輸送機(jī)送入石灰料倉(cāng)。料倉(cāng)中的石灰經(jīng)星形加料定量加入消石灰預(yù)消化器，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化，然后進(jìn)入消化器完成消化過(guò)程。消化好的石灰由消石灰提升機(jī)和進(jìn)倉(cāng)螺旋輸送機(jī)輸入消石灰倉(cāng)，然后由加灰螺旋風(fēng)分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉(cāng)，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝。干法消化反應(yīng)過(guò)程中組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化使Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5~2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好，所以干法消化工藝可以在水灰比（水與石灰質(zhì)量比）較低的條件下實(shí)現(xiàn)生石灰的高轉(zhuǎn)化率反應(yīng)。

二、氫氧化鈣濕法工藝：

將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按一定比例消化；生成氫氧化鈣（灰鈣粉）料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于較高溫度下干燥，再篩選可獲得氫氧化鈣（灰鈣粉）成品。

雖然目前國(guó)內(nèi)較少采用干法消化工藝，但該工藝投資少、改造周期短、工藝操作簡(jiǎn)單、處理效果好，且制得的高活性氫氧化鈣具有高比表面積、高孔容、高有效鈣含量的物性特點(diǎn)的酸性污染物捕捉能力，因此選擇高活性氫氧化鈣干法脫硫作為煙氣脫硫工藝是近年來(lái)利用的重點(diǎn)。

此外，最新表明：干法消化制備的氫氧化鈣，相比濕法消化產(chǎn)品具備豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和高脫硫活性，能有效避免濕法消化工藝造成的水和熱量的損失，工藝簡(jiǎn)單環(huán)保。

目前，中國(guó)氫氧化鈣行業(yè)發(fā)展較快，但相比于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，中國(guó)氫氧化鈣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展仍有較大差距。

選擇合適的設(shè)備取決于**規(guī)模、磨細(xì)度要求、設(shè)備成本和能耗等因素。此外，維護(hù)設(shè)備并確保其正常運(yùn)行非常重要，以提高最高效率和設(shè)備壽命。操作人員應(yīng)該按照設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)來(lái)操作和維護(hù)設(shè)備，以確保**過(guò)程的安全。