雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉機、高效雷蒙磨、高壓旋輥磨。

雷蒙磨的歷史

　　1906年C.V.Grueber在柏林的南郊創(chuàng)建Curt Von Grueber機械制造廠，利用他在美國獲得的專利生產(chǎn)出首臺Maxecon磨，并用于柏林地區(qū)BEWAG的MOABIT電站作為磨煤設(shè)備，粉磨能量可達5T/H，幾年內(nèi)銷售了近600臺，分別應(yīng)用于不同行業(yè)的粉磨領(lǐng)域。同期BEWAG擬興建產(chǎn)量更高的煤磨機。E.C.Loesche入股并主管Curt Von Grueber機械制造廠后決定購買美國公開的raymond離心環(huán)輥磨專利，生產(chǎn)出了第一代雷蒙磨系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)是在機內(nèi)的中心豎立著一根帶用梅花架的旋轉(zhuǎn)主軸，梅花架上懸掛著3個或更多的自轉(zhuǎn)磨輥，旋轉(zhuǎn)軸以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)帶動磨輥向外擺動，并在離心力的驅(qū)動下壓向鑲嵌在筒內(nèi)壁上的磨環(huán)。物料進入粉磨區(qū)域時在磨輥下方的犁形導(dǎo)料葉片的作用下被帶至磨輥的前區(qū)。由于雷蒙磨煤磨磨輥的粉磨力（離心力）受到磨輥輥徑和轉(zhuǎn)速的限制，該磨在當時只適用于軟質(zhì)、低灰分和易磨性好的煤質(zhì)物料，而德國的煤質(zhì)較硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此結(jié)構(gòu)的雷蒙煤磨很難滿足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德國沒有得到普及。而當時雷蒙煤磨恰恰適合美國煤質(zhì)的粉磨要求，因此雷蒙煤磨當時在美國得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

1925年E.C.Loesche總結(jié)了第一代雷蒙煤磨的使用特點和結(jié)構(gòu)弊端，決定進一步改進雷蒙磨的粉磨結(jié)構(gòu)，開發(fā)了一種粉磨原理與這相反的磨機，稱之為改進型雷蒙磨。主要結(jié)構(gòu)特點是碗形的磨環(huán)回轉(zhuǎn)，磨輥利用機械式彈簧荷載加壓增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨環(huán)內(nèi)靠旋轉(zhuǎn)離心力帶入磨輥。磨輥輥軸固定在一個可單向活動的搖臂上，每個搖臂由可調(diào)節(jié)的彈簧控制粉磨力。這種改進型雷蒙磨系統(tǒng)的通風(fēng)有正壓和負壓直吹兩種方式。此型式的雷蒙磨專利不久就被美國燃燒工程公司（Combustion Engineering）所購買。由于改進型雷蒙磨仍然存在著環(huán)輥磨的問題，雖然輥徑略有增加，但粉磨力增加不大。后來，美國燃燒工程公司的雷蒙分公司又在此基礎(chǔ)上研制出新一代雷蒙磨，稱為VR磨。這種雷蒙磨在許多方面與萊歇磨的結(jié)構(gòu)有相似之處。值得注意的是它不同于萊歇磨錐形磨輥和平面磨盤，而使用圓柱形磨輥和帶用15度角的傾斜研磨表面的磨盤。磨輥在檢查和維修時具有與萊歇磨相似的磨輥翻出裝置，并且還裝有保護裝置，以防止磨輥與磨盤之間的金屬接觸。另外在磨機啟動之前磨輥可以提前抬起，這樣可以降低電機的啟動轉(zhuǎn)矩。雷蒙磨在美國工業(yè)化應(yīng)用中，通常用來制備煤粉，產(chǎn)品的細度變化在250-325目之間，可在運轉(zhuǎn)過程中進行產(chǎn)品細度與產(chǎn)量的調(diào)節(jié)作業(yè)。

雷蒙磨粉機常識

硬度與莫氏硬度

硬度：由于是破壞性檢定，所以對未研磨之原石或不貴重之礦石才可以使用。硬度的尺度有兩類，一類是絕對硬度，另一類是莫氏硬度（一種相對硬度）。

莫氏硬度：以常見的十種礦物來作為標準用相互的刮擦以區(qū)分孰硬孰軟，習(xí)慣上礦物學(xué)或?qū)毷瘜W(xué)上都是用莫氏硬度。

莫氏硬度分十級?；?、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。

目是一般表征篩子的孔徑的大小，其換算公式為：

cm=16/目數(shù)

目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少個孔。

新型超細雷蒙磨和傳統(tǒng)雷蒙磨的比較：雷蒙磨又名雷蒙機，磨機，雷磨機，高壓懸輥磨 英文全稱：Raymond mill，是一種應(yīng)用廣泛的磨粉設(shè)備。雷蒙磨是一種廣泛應(yīng)用與礦山，水泥廠，化工廠的粉磨設(shè)備，是非金屬礦物深加工的重要設(shè)備之一。因雷蒙磨性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強、性價比高，自引進中國20多年來，已被普及應(yīng)用于非金屬礦物的加工。但是，隨著非金屬礦物質(zhì)在超細粉體應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產(chǎn)品的要求越來越高。特別是對對產(chǎn)品細度有了更高的要求。這使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心。傳統(tǒng)雷蒙磨存在的這些問題一直困擾著礦物加工企業(yè)和設(shè)備制造廠家。這些問題主要表現(xiàn)在：

1.產(chǎn)品細度低，普通雷蒙磨的細度一般在500目以下，這些設(shè)備只能占領(lǐng)較低端的粉體應(yīng)用市場。

雷蒙磨粉機

雷蒙磨粉機(7張)

2.機械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大

3.系統(tǒng)效率低，產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內(nèi)重復(fù)循環(huán)造成動力浪費

4.主機風(fēng)箱風(fēng)道設(shè)計有失誤，進入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被拋進風(fēng)箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風(fēng)量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產(chǎn)量。

工藝特點

根據(jù)多年來所掌握的超細粉體設(shè)備加工技術(shù)，人們對上述問題進行了全面徹底的技術(shù)革新。在使用傳統(tǒng)雷蒙磨機時候發(fā)現(xiàn)，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離并擴大產(chǎn)量，將大幅度提高效益。為此對雷蒙磨結(jié)構(gòu)進行了大量更新改造：

對主機傳統(tǒng)方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)改造，使其運行平穩(wěn)。

中心無擺動。將分析機傳統(tǒng)部分由腔內(nèi)拖式，改為腔外垂吊傳動腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離，從而增強了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內(nèi)進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結(jié)構(gòu)進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉(zhuǎn)。在自轉(zhuǎn)的同時也可以公轉(zhuǎn)。使其功效和耐用性更強。并能在更大的研磨力和更高的運轉(zhuǎn)速度下工作。在通風(fēng)部分，將風(fēng)箱和風(fēng)道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無堵塞，從而風(fēng)量始終保持所需，主機磨粉處于高效率。在整個系統(tǒng)設(shè)計上，由傳統(tǒng)的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環(huán)負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集，杜絕粉塵溢出。整個系統(tǒng)在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環(huán)境的污染。

采用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細研磨。經(jīng)實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當細度調(diào)整到1250目（10um）時，產(chǎn)量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統(tǒng)的雷蒙磨具有明顯更高的性價比.